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PA塑胶原料在注塑过程中应该注意哪些问题?
PA塑胶原料在注塑过程中应该注意哪些问题?
PA塑胶原料在工业上用途范围很广,特别是在汽车工业上面尤为重要,之前有资讯也介绍过关于PA塑胶原料在汽车上面的典型应用中有讲到过,那么PA塑胶原料的应用性如此之广,用量如此之大,那么在注塑过程当中我们应当注意些什么问题呢?
PA塑胶原料螺杆转速:高螺杆转速,线速度为1m/s。建议将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可。对螺杆的扭矩要求较低。
计量行程:最小值0.5D,最大值3.5D。(D---料筒直径)
余料量:2-6mm,取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干:在80度温度下烘干2-4h;如果注塑前材料是密封未受潮,则没有必要烘干。PA塑胶原料吸水性较强,应保存在防潮容器内和封闭的料斗内,当含水量超过0.25%,就会引起成型性能的改变。
回收率:回料的加入率,可根据产品的要求确定。
收缩率:1.5%--1.8%,填充30%玻璃纤维为0.4%-0.7%;在流程方向和流程垂直方向上的收缩率差异较大。如果塑件顶出脱模后的温度仍超过60度,制品应该为逐渐冷却。逐渐冷却可降低成型后收缩,使制品具有更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸汽法冷却。PA塑胶原料制品还可以通过特殊配制的液剂来检查应力。
浇口系统:点式,潜伏式,片式和直浇口都可以采用。建议在主流和分流道上设置有盲孔或凹槽冷却料井。可使用热流道,由于溶料可加工温度范围狭窄,热流道应提供闭环温度控制。
料筒设备:标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环、直通喷嘴。对注塑纤维增强材料,应采用双金属螺杆和料筒。
机器停工时段:无需用其他料清洗,在高于240度下,溶料残留在料筒内时间可达20min,此后材料容易发生热降解。
以上所陈述的几点就是PA塑胶原料在注塑过程中需要注意的地方,只要能够很好的把握以上几点,那么用途广泛的PA塑胶原料在注塑方面将不会有太大的问题!
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